Tecnomec Preparação de Cabeçotes e Desenvolvimento de Fluxo
Curso ministrado por Tiago
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📘 Sobre o Curso
O fluxo do cabeçote, o diâmetro, comprimento e volume dos dutos estão intimamente ligados à cilindrada do motor, à faixa de potência e rpm objetivo do projeto. Abordamos desde os fundamentos básicos da dinâmica de fluidos, até os trabalhos práticos de análise e modificação dos dutos, passando também pela usinagem em multiângulos das sedes e válvulas. Abordamos também a operação e execução de testes na bancada de fluxo de diversos componentes, e a interpretação das curvas de fluxo. Demonstramos ainda a confecção de moldes em 3D, para melhor análise e medição da seção transversal ao longo do duto. Demonstramos a otimização de todos os componentes de escoamento do motor, não somente dos sistemas de admissão e escape completos, mas também os de lubrificação e alimentação do motor.
📚 O Que Você Vai Aprender
- Cronograma do curso
- Introdução
- Baixe aqui o material didádico parte 1
- Baixe aqui o material didádico parte 2
- Fluxo, vazão, escoamento: os conceitos fundamentais.
- As unidades padrão para medição de fluxo
- Análise do duto do cabeçote: identificando as áreas críticas
- O que determina o fluxo necessário do cabeçote?
- É melhor usar cabeçote multiválvulas ou convencional?
- A relação entre a velocidade dos gases, o diâmetro dos dutos e a RPM do motor
- A importância da área transversal na obtenção de fluxo
- O conceito da densidade
- Os efeitos do diâmetro do duto na velocidade, pressão e densidade do ar
- Introdução aos regimes de fluxo laminar, turbulento e misto
- O melhor duto não é o maior nem o menor
- Analisando as curvas e mudanças de direção, perdas importantes e inevitáveis
- A importância dos ângulos nas sedes de válvulas, e a sua influência na produção de fluxo
- As sedes em multiângulos. Porque são tão superiores
- Exemplos de válvulas com assentos em ângulos simples
- Exemplos de válvulas usinadas em multiângulos
- Exemplos de cabeçotes com sedes usinadas em multiângulos
- Exemplo de como NÃO preparar um cabeçote
- O potencial de rendimento do projeto, sempre considerar o fluxo da admissão completa
- Atenção para a existência de raios nas extremidades dos dutos
- A corneta é sagrada para um ótimo fluxo nas entradas e saídas dos dutos
- Cornetas diferentes produzem fluxos diferentes
- Compreendendo o formato ideal do duto
- Exemplos reais de dutos com venturi
- Compreendendo o comportamento de fluxo em diferentes levantes de válvulas; baixos, médios e altos
- Compreendendo o comportamento de fluxo em diferentes levantes de válvulas; baixos, médios e altos
- Identificando as áreas críticas do duto e as suas respectivas perdas de fluxo
- Analisando os valores de fluxo divulgados; diferentes parâmetros de teste produzem diferentes valores de fluxo
- A importância de fluxo produzido em diferentes levantes de válvulas, desde os mais baixos até os mais altos
- Exemplos de métodos típicos de levantes de válvulas utilizados nos testes em bancada de fluxo e outros fatores importantes
- O CFM produzido a 0,30 L/D como a referência primária de potencial do projeto.
- A real necessidade de aumentar o fluxo do cabeçote em um motor já montado em funcionamento
- Calculando o CFM necessário para o objetivo do projeto: Exemplo 1
- Calculando o CFM necessário para o objetivo do projeto: Exemplo 2
- Determinando o fluxo necessário no escape (relação de fluxo)
- Determinando a necessidade de aumentar as válvulas, considerações prévias
- Comparando CFM's medidas em pressões de teste diferentes (formula de conversão)
- A importância dos levantes baixos nos eventos de fluxo do motor
- Calculando a área efetiva das válvulas
- Calculando o máximo fluxo potencial de um cabeçote
- Calculando a eficiência de fluxo potencial de um cabeçote
- Aplicando a eficiência de fluxo no dimensionamento das válvulas no projeto
- Analisando e calculando o diâmetro de válvulas para a potência objetivo
- Analisando e calculando o diâmetro de válvulas para a potência objetivo (motor supercomprimido)
- O RPM de trabalho e o fluxo - análise e considerações
- Calculando o RPM ideal para máxima potência, conforme o fluxo da admissão e a cilindrada do motor
- A teoria guia a prática
- O comprimento do dutos também influencia a potência do motor e os RPMs de trabalho
- Estudo de caso - coletor de admissão tipo itb's - (curtos)
- Dimensionando o duto de admissão; calcular o diâmetro da passagem e determinar a gargantou vnturi do duto
- Os fenômenos de ressonância harmônica nos dutos primários de admissão, e a sua influência no torque e potência do motor
- O fenômeno do overlap ou cruzamento de válvulas
- Os fenômenos de ressonância harmônica nos dutos primários de escape, e sua influência no torque e potência do motor
- Os efeitos de ressonância nos dutos secundários de admissão, de escape e no plenum
- Estudo de caso: ganho de potência com alteração de secundário da admissão (caso atípico) nos valores de ganhos
- Exemplos de coletores de admissão: análise técnica e considerações práticas
- Calculando os comprimentos dos dutos de admissão para melhor potência (primários)
- Calculando os comprimentos dos dutos de escape para melhor potência (primários)
- Calculando os comprimentos dos dutos de admissão para melhor potência (secundários) Considerações sobre o diâmetro
- Construindo um sistema de escape com abafadores para mínimas perdas de potência e preservação dos fenômenos de ressonância
- Calculando a "área de cortina" do conjunto sede/válvula
- A bancada de fluxo (ou banco de fluxo)
- A bancada de fluxo - apresentação
- Realizando a calibração inicial
- Organizando a ficha de aquisição de dados do teste
- Calculando os levantes de teste (método L/D)
- Os dispositivos para abertura das válvulas e as molas de teste
- Verificando a existência de vazamentos
- Executando os testes de fluxo na admissão
- Atenção para as diversas variáveis envolvidas nos testes
- Fabricando os modelos (moldes) dos dutos de cabeçote
- Utilizando os moldes de silicone para análise dos dutos
- Analisando o trabalho de usinagem nas sedes e guias
- Analisando o diâmetro do venturi ("garganta" ou "passagem") do duto no molde
- Verificando a posição de contato do assento da sede na válvula
- Atenção para o alinhamento entre guias e sedes!
- Analisando combinações de ângulos diferentes/sedes em raio
- Finalizando o duto para testar na bancada de fluxo
- Lançando os dados colhidos no teste
- Manual técnico da super flow
- A planilha de fluxo em Excel
- Após identificar os pontos críticos analisando os moldes, realizamos algumas modificações e novo teste de fluxo
- Aplicando os dados colhidos no teste em bancada de fluxo na planilha para produzir a ficha de fluxo
- Estudo de caso: Preparação de sedes e área de garganta, sem abrir os dutos de escape
- Estudo de Caso - Preparação de sedes e área da garganta, sem abrir os dutos
- Análise dos resultados (escape)
- Adicionando mais um ângulo nas sedes (30°) e analisando os resultados de fluxo (escape)
- Realizando medições de cfm acima da capacidade nominal da bancada de fluxo reduzindo a pressão de teste
- Análise dos resultados (admissão)
- Adicionando ângulos nas sedes (75° e 70°) e analisando os resultados de fluxo (admissão)
- Bancada de fluxo digital + tubo de Pitot
🎯 Para Quem é Este Curso?
preparadores mecânicos, engenheiros, entusiatas
🗣️ O Que os Alunos Estão Dizendo
Excelente curso. Tecnomec sensacional. Aulas, matérias muito bem explicadas. Parabéns Tecnomec
Curso muito técnico Conteúdo muito bom
CURSO RICO EM CONTEUDO TEÓRICO E DIDÁTICO, SENSACIONAL.
👨🏫 Conheça o Instrutor
Tiago
📊 Ficha Técnica
- Idioma: PT_BR
- Total de Aulas: 87
- Tópico: Manutenção
- Preço: 1249.00
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